玩具吸塑机升不上去（吸塑机常见故障）

用户投稿 2024年03月25日 00:22:01 46 0

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1、温度控制系统故障：检查温度控制系统的传感器、控制器和电路是否正常工作，确保温度控制系统的准确性和稳定性。

2、吸塑机它它的那个不稳定是因为它有它的根据，你的这个产品温度是受到这个外界的影响，它会自己调节的，并不是说你到你把它调到什么温度，它就是保持什么什么温度下面了。

3、一般来说，凡是用电发热的设备都有热电偶及温控装置，你所说的感温器，线路，温控仪，继电器或接触器不良或接触不好的可能。

操作员必须接受岗前培训，培训合格后方可持上岗证。维护保养和清洁事项每天对机身工作台进行一次清洁。每周对调压阀油雾器加油1次。每周对汽缸导柱加黄油1次。每年对全自动吸塑机进行一次全面保养。

注意事项(1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。

吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。

对于非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等模具，因无法用水冷，可改用风冷，并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于提高制件的耐冲击性。

吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型。

每月应放换真空泵油一次经常观察油雾器的油量，适时调节油量大小，新机作用时调大一些（约3天1瓶油）使用一周后可减小保证各气动元件有足够的润滑。

连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。夹紧装置最好采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。折叠加热设备热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。

1、拔插法 “拔插法”是将插件“拔出”或“插入”来寻找故障的方法。例如，机器出现“死锁”现象，采用这种方法一块一块地拔出插件板，若机器恢复正常，说明故障出在该板上。

2、检查电源和线路：确认电源、插头等是否有问题，并对电线路进行检修，看是否存在短路或者断线等情况。检查压力控制器和气压表：检查吸塑机的压力控制器和气压表，看是否有异常，如有异常需要进行调试处理。

3、首先需要停止吸塑机的运作，切断对其供电。根据具体情况，可以采取以下方法进行处理：如若机器故障，需要有相关专业技术人员进行检修处理，以避免出现更严重的问题。

手动进行调节。把工况拨至手动，调节机器上模下压工作件时间长短。延迟至适当时间以保上模同工件接触平整，按入压缩电源进行塑料覆膜。

调计数步骤如下：打开温康纳吸塑机的控制面板，调节装置。寻找与计数相关的设置选项、按钮，被标记为“计数”、“计数器”术语。进入计数设置界面、模式。根据需求，选择合适的计数方式：时间计数、按产量计数。

打开气源开关，输入压缩空气，机器压板自动收上，根据被包装的大小及实际包装情况，将气压调节适当压力，气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大。

真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近。

圆弧处pvc吸塑不到位原因如下：底模与上架时间配合不当，适当调整二者之动作。上模配合不当未压到位，仔细观察上模压下来，查看不到位的位置，吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制。

，一般吸塑的都是密度板较多，但是如果密度板背面有三聚氰胺图层（就是白色那个），这个涂层防水，所以是不透气的，如果用这种板雕刻，吸塑机工作的时候是吸不下去的。

您好，出现这种情况的原因，可能是调节的温度高了，吸塑面积大了，建议适当降低温度，加大真空。

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