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常见厚度的免漆门pvc膜所对应的真空覆膜机加热温度和烤膜时间
预热时间：35秒 真空时间：175秒，坤海170秒。成型时间：160秒左右 PV温度：172 SV温度：175 0.095 0.45MM高光PVC制作工艺 PVC进入覆膜机之后预热45-55秒左右。
要看您选择的PVC膜的厚度，这个并没有准确的数值，有很多其他因素，要从实践中具体积累，一般来说130-150左右。
将吸覆工位移至加热箱，根据预热定时对PVC膜片进行加热，设定时间到，真空泵自动打开进行吸覆，吸覆到位后，继续加热30S~90S（此参数可自行掌握），移出吸覆工位，稍加冷却方可取出工件。
吸塑机如何保养?
1、用手接料片送入刀闸及调整切片位置时，应把刀闸关闭，在自动状态下不得将手伸入刀闸柜内。
2、每周对汽缸导柱加黄油1次。每年对全自动吸塑机进行一次全面保养。
3、安装有效的排气系统，将热气排放到室外或通过空气过滤器净化后再排放。改善使用环境，如增加通风设施、降低室内温度等。定期对吸塑机进行维护和保养，保持机器的良好状态，减少能量损失和热量排放。
4、环境因素：吸塑机加热棒的工作环境会影响其使用寿命。加热棒暴露在潮湿的环境中，水分会进入加热棒内部，使短路和腐蚀，最终加热棒烧坏。
5、机油本身是有一定的消耗的，消耗过量就是出现了烧机油的问题。
吸塑机的操作规程
1、吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型。
2、每月应放换真空泵油一次经常观察油雾器的油量，适时调节油量大小，新机作用时调大一些（约3天1瓶油）使用一周后可减小保证各气动元件有足够的润滑。
3、连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。夹紧装置最好采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。折叠加热设备 热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。
4、吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。
5、工件成品效果不同 正负压吸塑机，做出来的工件菱角、凹凸面、凹槽面、边角等的立体感会比较强。
吸塑机怎么样操作?
1、操作者将全自动吸塑机、被包装物、纸板依次顺序放入电木模中，逆时针方向转动模台，机器即按调试好的状况，自动完成包装物封口工作。工作结束后关上总制及气源即可。
2、接单： 工作分配：成型班从生产主管处接到“生产通知单”后，根据单上要求，具体分配员工在指定机台生产。
3、自动操作，将所有要使用的开关全部扭向自动，加热后，将电炉返回空位，然后按自动启动，机器将自动完成上模，下模，真空，冷风和脱模。
4、也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。
5、吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。
真空吸塑胶在使用过程有哪些常见问题及相关解决方法
吸塑产品的质量问题有很多种，其中常见的如下：拉线：吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。
真空吸塑胶添加固化剂主要是为了提高胶水的粘接强度以及产品的耐高低温的性能，真空吸塑胶与固化剂的比例在100：5，中山金诚粘合剂真空吸塑胶。
刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是观澜吸塑厂质量上经常出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是最关键的环节。
或者可以直接针对于整根真空胶管，包括两头的连接处进行整体的更换。这样的一种排查方式以及处理方式，能够解决真空胶管漏气的问题。
增加温度或真空度即可。冬天吸塑胶冻了增加温度或真空度即可喷。冬季，真空吸塑胶喷涂使用室温最好保持在5℃以上，温度过低胶水失效及会影响胶水的流平效果，影响板材的渗透率，产生麻面。
丰富的经验总结出了真空吸塑胶的操作工艺供参考真空吸塑工艺包括大致十二个步骤：首先是材料的准备： 中纤板保证板材表面的清洁， 对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。
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