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香广制造XG-1612/4双层厚板吸塑机

发布时间:2019-11-08 10:09人气:

香广双层厚板吸塑机

  
一、概述

  该设备为单工位程控单双层厚板吸塑机,按照贵公司的产品尺寸要求设计,型号为XG-1612/4,该机特点是结构合理、操作容易,适合于单/双层塑件的吸塑成型。电气控制系统采用日本欧姆龙,高清晰度工业触控显示屏,配置了温度控制的智能算法,整个系统HMI(人机界面)

  二、单双层厚板吸塑机工艺过程:

  A:双层厚板吸塑机工艺

  ①人工上料——压料框下降压料(手动/慎于安全系数)——双加热炉推进加热(自动)×2 ——防垂(自动/可选择关闭)——双加热炉后退(自动)×2——吹泡(自动/可选择关闭)——上模台模具下降/下模台模具上升(自动)——真空成型 [上、下模台独立成型再双层高压成型](自动)——冷却(真空连冷风和可选择喷雾)(自动)—反吹气脱膜(自动)—下模台模具下降/上模台模具上升(自动)——压料框上升(手动/慎于安全系数)——人工取件

  B:单层厚板吸塑机工艺

  ②人工上料——压料框下降压料(手动/慎于安全系数)——双加热炉推进加热(自动) ——防垂(自动/可选择关闭)——双加热炉后退(自动)——吹泡(自动/可选择关闭)——上模台模具下降/下模台模具上升(自动)——真空成型 (自动)——冷却(真空连冷风和可选择喷雾)(自动)—反吹气脱膜(自动)—上模台模具上升/下模台模具下降(自动)——压料框上升(手动/慎于安全系数)——人工取件

  三、单双层厚板吸塑机技术描述

  3.1单双层厚板吸塑机主要由机身构架、成型装置、加热装置、温控系统、气控系统、电控系统等结构组成。

  3. 2机身:采用钢结构型材焊接或拼接而成,用于安装成型(双层高压)、加热、辅助装置等。整体钢结构机架具有足够的强度与刚度。所有金属表面经过经过防锈处理和底层喷涂防锈漆;在结构中采用通用件及标准件,便于后期维护及所有部件容易更换。

  3. 3设计理念:设计简洁,合理并易于操作,遵循<人机工程学原则>(宽敞的操作空间,适当的把手及工作高度)和《电气设备安全设计导则》,设计理念利于维修,所有部件容易更换,工艺结构、部件中采用通用件及标准件,便于厂家及时维护。整体设备设计在工作时不得损伤工装部件,确保设备运行平稳、可靠, 无震动及爬行现象。

  3. 4单双层厚板吸塑机成型装置:

  l 模座台:由型钢及钢板焊接而成,模座台由伺服系统联动机构上下驱动(一体机),模座台可载重量≤1500KG。①为了确保运动平稳性,模台驱动由伺服电机+伺服驱动器、进口TBI精密丝杠、机构传动装备等组件,升降参数设置及速度调节均在触屏上实现,此下模台驱动系统显著增加机构运动的动力平衡和实高精度控制,并很好的延长机构的使用寿命。②模具窗口台面板选用电动铝合金型材组件结构,即:40MM通水铝合金型材,可调节范畴:长1600MM~1000MM,宽1200MM~700MM可调节,快速可控,减少模台窗口更换时间。③模座台备有4根进口导向柱,由动力气缸驱动,每个导向柱匹配一套液压锁模器,同步加压锁模力极限值300T(吨),程度的热压成型,确保时间久远而不分离分层。

  l 上模座台:选用导柱、多组精密丝杠、伺服系统、动力气缸系统装置,模座台设计成手动快速锁模结构,对位锁定即可。

  l 压料架装置:用于安装压料框,该运动结构采用动力气缸直接驱动,压料框架具有足够的刚度和强度,用于安装压料框并确保压料的一致。当模具开口尺寸发生变化时,无级调整纵、横方向的压料框,无需重做压料框。

  l 冷却装置:配备8台0.37KW的冷却风机,出风口方向可灵活调节,主要用于成型控制或产品冷却。

  3. 5加热装置

  l 双层厚板吸塑机采用双面加热方式,4个加热炉,分别烤片,主要由进口发热管、安装加热管的支撑架和瓷接头等部分组成,由电动同步驱动控制。进口发热管其特性:光热同步、预热快捷、渗透性强,反射效果好,不加热时断电,节约大量能耗。

  l 加热线采用耐高温导线,加热管与不锈钢支架片通过瓷接头连接,以便于更换发热管。

  l 温度控制采用温控模块,显示与控制比较准确,每个独立的温控单元控制三支发热管,其具有稳压功能,不受电压波动影响,具有备份文件功能(配方储存功能)。

  l 上炉体中央装设有板材测温点,便于不同板材的温度测量,便于材料成型参考(理论与成型相结合)。

双层厚板吸塑机

  3. 6 单双层厚板吸塑机气路系统

  l 正压表、各气路管道、各种常规阀和比例压力阀等组成。

  l 气路的入口配置空气过滤装置(空气组合开关)。

  l 气压管道除结构限定外,全部采用高压管连接,且布置整齐美观。

  3. 7单双层厚板吸塑机真空系统

  l 主要包括真空管道、真空泵、真空室、真空罐(尽的空间储放)及双真空角座阀等,连接模座台模具接口的真空软管使用大口径的韧性钢丝软管。

  l 采用进口德国好凯备(100M3/HR)2真空泵,确保大型模具的真空量和真空的持续性;采用两组真空泵,机组可并联或串联,视产品模具大小,根据真空使用量及模具大小要求调节机组,交替使用或单独使用,可延长真空泵使用寿命及降低能耗和资源无功损耗。

  l 抽真空过程具备快抽和慢抽动作,便于调整成型过程,确保制品成型的可靠性。

  3. 8 电气及电脑控制系统/安全设施

  l 单双层厚板吸塑机系统设置多项保护措施,各有可能相互碰撞的动作均设有连锁保护。

  l 模具安全门防护密封装置,采用手动扣位,手动锁紧,安全门关不到位或不关时其它程序无法操作,提高设备安全系数。

  l 电器主控制系统采用进口PLC控制,以触摸屏作为HMI(人机界面),采用中文界面。机器上具有包括按钮操作和所有工序参数的设置和修改,使设备易于操作和维护。

  l 整机工作方式分为手动/自动,所有设置操作在触摸屏上实现;当操作人员将板料放置好后按自动启动机器完成一次成型动作;手动主要用于换模或起样控制。

  l 配电柜内含有保护回路,包括过流,过压,欠压,短路和过载保护等。加热元件具有熔芯保护。对于可能对系统或工件造成危害的安全问题,都有警示标识或备份文字说明。控制箱内予留10%空间以便今后更改,电柜安装带滤网及防护冷却风扇。

  l 双层厚板吸塑机成型操作区装设安全光电传感器(安全光栅),防止正常工作时压料框下降,有人为或障碍物触及成型操作区压料框停止执行,确保操作员工或观者的人身安全。

  l 所有不可移动的电缆和电源箱外的电线都隐藏在电缆槽内,便于打开修理,如果在这一点上无法办到时,选用软管固定。

  l "紧急停止"强制切断设备的电源,以便在“紧急停止”时无危险情况出现。

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